目前，我国普遍面临以下问题：
1，污泥参量少、不稳定。污泥的产量多在20%—30%之间波动，核算为干物，往往不到12%，远远达不到理论上的利用水平。
2，生产能耗高。陶粒的平均热耗约为900kCal/kg陶粒，与国外水平806kCal/kg陶粒相比，高出12%，比国外先进水平高超20%。我国90%以上的陶粒生产线均未进行节能设计，造成大量能耗损失与浪费。
3，污泥处理工艺简单，烟气处理装置单一落后。目前污泥陶粒厂对于污泥预处理能做到完全密封储存和输送的几乎没有，烟气处理大多采用单一水膜除尘脱硫技术，难以完全消除烟气污染隐患。
4，生产设备落后，自动化程度低。大部分陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量较差，有的生产线采用简单的设备拼凑，造成设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，自动化程度低。
陶粒生产应用与理论研究脱节，研发成果没有转化为应用技术，缺乏装备支撑，陶粒混凝土价格，导致产业规模小、集中度低等现象。
轻质混凝土配合比设计
预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则[2]。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，陶粒混凝土厂家，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%，初始配合比见表2，性能见表3。
2.2混凝土墙板性能影响因素分析
2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响
在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间超过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，2h后基本趋于稳定。
从图2中可以看出：随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的抗压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低[4]
经常会有不少人问，陶粒的用途是什么？大多用在哪个方面呢？今天金瑞陶粒厂小编就来和您谈一谈陶粒的作用。陶粒分为页岩陶粒、黏土陶粒、碎石陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒等。陶粒的规格有10-30mm，5-15mm，5-10mm，1-5mm。
一、建筑陶粒
陶粒具有质量轻、强度高，保温隔热等特点，在建筑方面主要用于地下车库顶板回填，沉箱式卫生间回填、阳台抬高，南充陶粒混凝土，屋面保温找平等方面。可以减轻楼层载重，处理复杂的同层排水问题。
二、绿化陶粒
保持植物排水通畅且增加透气性，遮挡泥土，防止给植物浇水、喷水时，泥土颗粒迸溅，可以起到环保美观的效果。陶粒可用于园林绿化，陶粒混凝土单价，树池铺面、无土栽培，鱼菜共生，花卉种植等方面。
三、污水处理
陶粒表面微孔丰富，比表面积大，易挂膜且生物量大，截污能力强，处理出水水质高；纳污能力强，滤料利用率高，水头损失增加缓慢。陶粒可用于化粪池建造、污水处理、人工湿地回填等方面。
四、砖雕、文化石、轻质隔墙板、耐火材料生产等
陶粒砂具备质量轻、强度高、耐火耐腐蚀、保温隔热等特性，因此是砖雕、文化石、轻质隔墙板、耐火材料生产的良好原料。
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