深孔钻突破核心技术机械工业确定十三五创新任务
着力突破关键核心技术
“十三五”时期，我国机械工业要以提高自主创新能力、促进产业转型升级为目标，以创新驱动、智能转型、绿色发展为主攻方向，以建体系、搭平台、扩领域、强服务为抓手，着力夯基础、补短板、攻高端，推动机械工业新动能增加、发展动力转换，为机械工业实现由大变强、建成制造强国提供有力支撑。王瑞祥指出，“十三五”时期机械工业科技发展工作要落实五项重点任务。
牢固树立发展新理念，真正把科技创新摆在核心位置。认识新常态下机械工业发展的新动向新趋势，理性客观看待眼前经济运行中的困难问题，解决好当前发展与长远发展、追求速度与创造新动能新供给的关系，立式深孔钻，自觉树立起抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来的理念，不断增强创新驱动发展的主观能动性，使创新成为行业的统一意志和职工的共同行动。
着力突破关键核心技术，持续推进创新能力提升。依托国家强化基础、智能制造、绿色制造以及即将出台的短板装备等工程项目，依托国家和行业创新平台，坚持自主原创与集成创新相结合、产学研用相结合，着力突破重点领域关键核心技术，为行业提质增效升级提供支撑。
不断加强科技创新体系建设，夯实科技发展根基。加强行业共性关键技术研发体系建设，加强行业创新平台建设、科技服务平台体系建设，加强构建以企业为主体的研发体系建设，进一步加快科技成果的产业化进程，不断规范提升科技创新体系的管理水平。
加快构建科技工作新格局，不断提升服务能力水平。努力创新工作方式和工作模式，着力构建更加科学有效的工作体系，注重加强调查研究，加强与相关部门的沟通联系，深孔钻品牌，积极反映行业和企业诉求，南充深孔钻，争取将行业和企业的科技需求纳入国家和部门相关计划，争取更多的政策支持。建立健全行业信息沟通渠道，依托行业创新平台、产业技术联盟等，探索协同创新的新机制和新途径。
推进科技人才队伍建设，为行业科技创新提供人才保证。切实把科技人才队伍建设作为推进行业科技创新的紧要任务，纳入行业和企业的发展规划，并作为硬任务加以落实。
两化融合步入引领转型新阶段
工信部信软司相关负责人介绍，近年来，有关部门和地方部门大力推进两化深度融合工作，两化融合顶层设计逐步加强，整体意识日益提高，全国两化融合步入深化应用、变革创新、引领转型新阶段，在改造提升传统产业、培育新模式新业态、增强企业创新活力等方面的作用逐渐增强，深孔钻厂家，为推动我国制造业转型升级、重塑国际竞争新优势奠定了坚实基础。
“十三五”时期，国际产业格局面临重大调整，围绕抢占制造业发展制高点的竞争愈演愈烈，两化融合发展迎来新空间。产业结构升级和供给结构优化需求迫切，对两化融合发展提出新需求。信息技术高速发展，成为构建新型制造体系的重要力量，给两化融合发展带来新支撑。工业领域信息安全形势日益严峻，对两化融合发展提出新要求。
我国两化融合发展环境日益复杂，发展条件和动力发生深刻变革，面临的机遇与挑战并存。但从总体看，我国两化融合发展仍处于大有可为的重要战略机遇期，正进入向纵深发展的新阶段。
该负责人表示，大力推进信息化和工业化深度融合，加快新旧发展动能和生产体系转换，提高供给体系的质量效率层次，对于新时期推动我国制造业转型升级、重塑国际竞争新优势具有重大战略意义。准确把握战略机遇，有效应对各种风险和挑战，围绕继续做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，按照工业和信息化部“十三五”规划体系和《中国制造2025》“1X”体系相关工作安排，《规划》最终编制形成。
夯实融合发展基础
《规划》编制以制约当前我国两化融合发展的关键问题为出发点和落脚点，充分考虑未来发展形势，聚焦融合重点，突出体系建设，注重夯实融合发展基础，着力培育互联网时代制造业的新产品、新技术、新模式、新业态，在此基础上明确了“十三五”时期两化融合的指导思想、发展目标、主要任务、重点工程以及保障措施等内容，作为未来五年两化融合发展的行动纲领。
《规划》指出，“十三五”期间，准确把握战略机遇，有效应对各种风险和挑战，通过大力推进两化深度融合，重塑制造业竞争新优势，加快制造强国建设，促进经济社会转型发展，显得尤为重要和紧迫。
《规划》确定了四项基本原则：创新驱动，转型发展;跨界融合，互动发展;分类施策，协调发展;市场主导，循序发展。
未来5年，我国将牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，围绕供给侧结构性改革需求，以激发制造业创新活力、发展潜力和转型动力为主线，大力促进信息化和工业化深度融合发展，着力打造支撑制造业转型的创业创新平台，积极培育新产品、新技术、新模式、新业态，加快构建支撑融合发展的基础设施体系，增强制造业转型升级新动能，构筑精细、柔性、智能、绿色的新型制造体系，不断提升中国制造全球竞争优势，推动制造强国建设。
数控深孔钻机床在工作中，难免会出现碰撞现象，为了帮客户解决这一问题，下面为大家分享数控深孔钻机床的解决措施。
数控深孔钻机床加工中的碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应避免。所以操作者要特别要注意深孔加工机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。我们只有在使用时多加小心，就可以避免一些不必要的问题发生，使我们顺利的加工。
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